Linha de extrusão de tubo de revestimento de silicone

Pequena descrição:

A matéria-prima do substrato do tubo com núcleo de silício é o polietileno de alta densidade, a camada interna utiliza um lubrificante sólido de sílica gel com coeficiente de atrito mais baixo.É resistente à corrosão, parede interna lisa, transmissão conveniente por cabo de sopro de gás e baixo custo de construção.De acordo com a necessidade, diferentes tamanhos e cores de pequenos tubos são concentrados no invólucro externo.Os produtos são aplicados em sistemas de rede de comunicação por cabo óptico para rodovias, ferrovias e assim por diante.


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Desempenho e vantagens

A linha de produção pode realizar vários tubos de base ao mesmo tempo, desenrolar em alta velocidade e cobrir de forma rápida e uniforme o revestimento externo.A tração síncrona, o corte e o enrolamento do produto acabado são controlados por computador, com alta velocidade e eficiência de produção.

O tubo HDPE é um tubo de plástico flexível feito de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizado para transferência de fluidos e gases em baixa temperatura.Nos últimos tempos, os tubos de HDPE têm sido amplamente utilizados para transportar água potável, resíduos perigosos, vários gases, lama, água de fogo, águas pluviais, etc. A forte ligação molecular dos materiais dos tubos de HDPE ajuda-os a serem usados ​​em tubulações de alta pressão.Os tubos de polietileno têm um longo e distinto histórico de serviços para gás, petróleo, mineração, água e outras indústrias.Devido ao seu baixo peso e alta resistência à corrosão, a indústria de tubos HDPE está crescendo enormemente.No ano de 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descobriram o polietileno de alta densidade (HDPE).Os tubos HDPE podem funcionar satisfatoriamente em uma ampla faixa de temperatura de -2.200 F a +1.800 F. No entanto, o uso de tubos HDPE não é sugerido quando a temperatura do fluido excede 1.220 F (500 C).

Os tubos HDPE são feitos pela polimerização do etileno, um subproduto do petróleo.Vários aditivos (estabilizadores, enchimentos, plastificantes, amaciantes, lubrificantes, corantes, retardadores de chama, agentes de expansão, agentes de reticulação, aditivos degradáveis ​​por ultravioleta, etc.) são adicionados para produzir o tubo e componentes finais de HDPE.Os comprimentos dos tubos HDPE são feitos aquecendo a resina HDPE.Em seguida, é extrudado através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação.A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade do parafuso e da velocidade do trator de transporte.Normalmente, 3-5% de negro de fumo é adicionado ao HDPE para torná-lo resistente aos raios UV, o que transforma os tubos HDPE na cor preta.Outras variantes de cores estão disponíveis, mas geralmente não são usadas com frequência.O tubo HDPE colorido ou listrado é geralmente composto de 90-95% de material preto, onde uma faixa colorida é fornecida em 5% da superfície externa.


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