Linha de extrusão de tubos de PEAD de grande diâmetro
Parâmetro técnico principal
| Modelo | Especificação do tubo (mm) | Extrusora | Potência principal (kW) | Produção (kg/h) |
| JWEG-800 | ø400-ø800 | JWS-H 90/42 | 315 | 1000-1200 |
| JWEG-1000 | ø500-ø1000 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1200 | ø630-ø1200 | JWS-H 120/38 | 355 | 1200-1400 |
| JWEG-1600 | ø1000-ø1600 | JWS-H 150/38 | 450 | 1800-2000 |
| JWEG-2500 | ø1400-ø2500 | JWS-H 120/384120/38 | 355+355 | 2200-2500 |
Nota: As especificações estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.
Descrição do produto
O tubo de PEAD (polietileno de alta densidade) é um tipo de tubo plástico flexível usado para transferência de fluidos e gases, sendo frequentemente utilizado para substituir tubulações de concreto ou aço antigas. Fabricado com o termoplástico PEAD, sua alta impermeabilidade e forte ligação molecular o tornam adequado para tubulações de alta pressão. O tubo de PEAD é utilizado em todo o mundo em aplicações como redes de água, gás, esgoto, linhas de transferência de lama, irrigação rural, linhas de abastecimento de sistemas de combate a incêndio, conduítes elétricos e de comunicação, e tubulações para águas pluviais e drenagem.
Os tubos de PEAD de grande diâmetro são resistentes, leves, duráveis e resistentes a impactos e produtos químicos. Oferecem economia na instalação e longa vida útil. Esses tubos estão disponíveis em comprimentos padrão de 3, 6, 12 e 14 metros. Comprimentos especiais podem ser produzidos para atender a praticamente qualquer necessidade.
O tubo de PEAD (polietileno de alta densidade) é um tubo plástico flexível feito de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizado para a transferência de fluidos e gases em baixas temperaturas. Recentemente, os tubos de PEAD passaram a ser amplamente utilizados para o transporte de água potável, resíduos perigosos, diversos gases, lamas, água para combate a incêndio, águas pluviais, etc. A forte ligação molecular dos materiais do tubo de PEAD permite seu uso em tubulações de alta pressão. Os tubos de polietileno têm um longo e notável histórico de uso em indústrias como gás, petróleo, mineração, água e outras. Devido ao seu baixo peso e alta resistência à corrosão, a indústria de tubos de PEAD está em franca expansão. Em 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descobriram o polietileno de alta densidade (PEAD). Os tubos de PEAD podem operar satisfatoriamente em uma ampla faixa de temperatura, de -1300 °C a +980 °C. No entanto, o uso de tubos de PEAD não é recomendado quando a temperatura do fluido ultrapassa 500 °C.
Os tubos de PEAD (polietileno de alta densidade) são fabricados pela polimerização do etileno, um subproduto do petróleo. Diversos aditivos (estabilizantes, cargas, plastificantes, amaciantes, lubrificantes, corantes, retardantes de chama, agentes expansores, agentes de reticulação, aditivos degradáveis por ultravioleta, etc.) são adicionados para produzir o tubo e os componentes finais de PEAD. Os comprimentos dos tubos de PEAD são definidos pelo aquecimento da resina de PEAD. Em seguida, ela é extrudada através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade da rosca e da velocidade do trator de transporte. Normalmente, adiciona-se de 3 a 5% de negro de fumo ao PEAD para torná-lo resistente aos raios UV, o que confere aos tubos de PEAD a cor preta. Outras variantes de cor estão disponíveis, mas geralmente não são muito utilizadas. Os tubos de PEAD coloridos ou listrados são geralmente compostos de 90 a 95% de material preto, com uma faixa colorida em 5% da superfície externa.
Aplicativo
● Aplicações por gravidade e baixa pressão até 1,5 bar de pressão interna.
● Drenagem e atenuação de águas superficiais.
● Bueiros.
● Entupe os esgotos.
● Emissários submarinos ou fluviais.
● Reabilitação e revestimento de tubulações.
● Aterro sanitário.
● Bueiros.
● Oleodutos submarinos.
● Aplicações subterrâneas e aéreas.
Características e benefícios
● Leve e resistente a impactos.
● Resistente à corrosão e a produtos químicos.
● Flexível e resistente à fadiga.
● A instalação tem uma boa relação custo-benefício, economizando tempo e dinheiro em comparação com outras alternativas.
● Capacidade de fabricação de 2kN/m2 a 8kN/m2 (resistências padrão de 2kN/m2 e 4kN/m2).
● Vários comprimentos até 18m.
● Tamanhos de 700 mm a 3000 mm.







