Linha de coextrusão de tubos de PEAD multicamadas

Descrição resumida:

De acordo com as necessidades específicas dos usuários, podemos fornecer linhas de tubulação de parede sólida com 2, 3, 5 ou múltiplas camadas. Múltiplas extrusoras podem ser sincronizadas e sistemas de controle de peso com múltiplos medidores podem ser selecionados. O controle centralizado em um CLP principal permite a extrusão precisa e quantitativa de cada extrusora. O molde espiral multicamadas, projetado com diferentes camadas e proporções de espessura, controla a distribuição do fluxo na cavidade do molde.A utilização de canais é razoável para garantir que a espessura da camada tubular seja uniforme e que o efeito de plastificação de cada camada seja melhor.


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Parâmetro técnico principal

Linha de coextrusão de tubos de PEAD multicamadas1

Desempenho e vantagens

O tubo de PEAD (polietileno de alta densidade) é um tubo plástico flexível feito de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizado para a transferência de fluidos e gases em baixas temperaturas. Recentemente, os tubos de PEAD passaram a ser amplamente utilizados para o transporte de água potável, resíduos perigosos, diversos gases, lamas, água para combate a incêndio, águas pluviais, etc. A forte ligação molecular dos materiais do tubo de PEAD permite seu uso em tubulações de alta pressão. Os tubos de polietileno têm um longo e notável histórico de uso em indústrias como gás, petróleo, mineração, água e outras. Devido ao seu baixo peso e alta resistência à corrosão, a indústria de tubos de PEAD está em franca expansão. Em 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descobriram o polietileno de alta densidade (PEAD). Os tubos de PEAD podem operar satisfatoriamente em uma ampla faixa de temperatura, de -1300 °C a +980 °C. No entanto, o uso de tubos de PEAD não é recomendado quando a temperatura do fluido ultrapassa 500 °C.

Os tubos de PEAD (polietileno de alta densidade) são fabricados pela polimerização do etileno, um subproduto do petróleo. Diversos aditivos (estabilizantes, cargas, plastificantes, amaciantes, lubrificantes, corantes, retardantes de chama, agentes expansores, agentes de reticulação, aditivos degradáveis ​​por ultravioleta, etc.) são adicionados para produzir o tubo e os componentes finais de PEAD. Os comprimentos dos tubos de PEAD são definidos pelo aquecimento da resina de PEAD. Em seguida, ela é extrudada através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade da rosca e da velocidade do trator de transporte. Normalmente, adiciona-se de 3 a 5% de negro de fumo ao PEAD para torná-lo resistente aos raios UV, o que confere aos tubos de PEAD a cor preta. Outras variantes de cor estão disponíveis, mas geralmente não são muito utilizadas. Os tubos de PEAD coloridos ou listrados são geralmente compostos de 90 a 95% de material preto, com uma faixa colorida em 5% da superfície externa.


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