Linha de extrusão de tubos HDPE com economia de energia e alta velocidade

A mais recente pesquisa e desenvolvimento de linha de produção de alta velocidade com economia de energia da nossa empresa, adequada para extrusão de tubos de poliolefina de alta velocidade. 35% de economia de energia e aumento de 1x na eficiência da produção. A estrutura do parafuso 38-40 L/D especificamente projetada e o cilindro da ranhura de alimentação melhoram bastante a extrusão do fundido e os efeitos de plastificação. Caixas de engrenagens de alto torque e alta resistência garantem uma operação estável do equipamento. Os moldes de extrusão e as mangas de dimensionamento adotam a estrutura de design mais avançada. O tanque de vácuo com controle de frequência variável PLC, o trator multipista acionado por servo e o cortador sem cavacos de alta velocidade estão equipados com um sistema de controle de peso do medidor. O peso de extrusão do tubo é mais preciso.

O tubo HDPE é um tubo de plástico flexível feito de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizado para transferência de fluidos e gases em baixa temperatura. Nos últimos tempos, os tubos de HDPE têm sido amplamente utilizados para transportar água potável, resíduos perigosos, vários gases, lama, água de fogo, águas pluviais, etc. A forte ligação molecular dos materiais dos tubos de HDPE ajuda-os a serem usados ​​em tubulações de alta pressão. Os tubos de polietileno têm um longo e distinto histórico de serviços para gás, petróleo, mineração, água e outras indústrias. Devido ao seu baixo peso e alta resistência à corrosão, a indústria de tubos HDPE está crescendo enormemente. No ano de 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descobriram o polietileno de alta densidade (HDPE). Os tubos HDPE podem funcionar satisfatoriamente em uma ampla faixa de temperatura de -2.200 F a +1.800 F. No entanto, o uso de tubos HDPE não é sugerido quando a temperatura do fluido excede 1.220 F (500 C).

Os tubos HDPE são feitos pela polimerização do etileno, um subproduto do petróleo. Vários aditivos (estabilizadores, enchimentos, plastificantes, amaciantes, lubrificantes, corantes, retardadores de chama, agentes de expansão, agentes de reticulação, aditivos degradáveis ​​por ultravioleta, etc.) são adicionados para produzir o tubo e componentes finais de HDPE. Os comprimentos dos tubos HDPE são feitos aquecendo a resina HDPE. Em seguida, é extrudado através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade do parafuso e da velocidade do trator de transporte. Normalmente, 3-5% de negro de fumo é adicionado ao HDPE para torná-lo resistente aos raios UV, o que transforma os tubos HDPE na cor preta. Outras variantes de cores estão disponíveis, mas geralmente não são usadas com frequência. O tubo HDPE colorido ou listrado é geralmente composto de 90-95% de material preto, onde uma faixa colorida é fornecida em 5% da parte externa.