Linha de extrusão de tubos de HDPE de alta velocidade e economia de energia

Nossa empresa conta com a mais recente pesquisa e desenvolvimento de linhas de produção de alta velocidade e economia de energia, adequadas para extrusão de tubos de poliolefina de alta velocidade. 35% de economia de energia e aumento de 1x na eficiência de produção. A estrutura de rosca de 38-40 L/D especialmente projetada e o cilindro com ranhura de alimentação melhoram significativamente os efeitos de extrusão e plastificação por fusão. Caixas de engrenagens de alto torque e alta resistência garantem uma operação estável do equipamento. Os moldes de extrusão e as mangas de dimensionamento adotam a estrutura de design mais avançada. O tanque de vácuo com controle de frequência variável PLC, o trator multi-lagartas servoacionado e a fresa de alta velocidade sem cavacos são equipados com um sistema de controle de peso por metro. O peso da extrusão do tubo é mais preciso.

Tubos de PEAD são tubos plásticos flexíveis feitos de polietileno termoplástico de alta densidade, amplamente utilizados para transferência de fluidos e gases em baixas temperaturas. Recentemente, tubos de PEAD passaram a ser amplamente utilizados para o transporte de água potável, resíduos perigosos, diversos gases, lama, água de combate a incêndio, águas pluviais, etc. A forte ligação molecular dos materiais de tubos de PEAD permite seu uso em tubulações de alta pressão. Tubos de polietileno têm um longo e distinto histórico de serviços para gás, petróleo, mineração, água e outras indústrias. Devido ao seu baixo peso e alta resistência à corrosão, a indústria de tubos de PEAD está crescendo tremendamente. No ano de 1953, Karl Ziegler e Erhard Holzkamp descobriram o polietileno de alta densidade (PEAD). Tubos de PEAD podem funcionar satisfatoriamente em uma ampla faixa de temperatura de -2200 F a +1800 F. No entanto, o uso de tubos de PEAD não é recomendado quando a temperatura do fluido excede 1220 F (500 C).

Tubos de PEAD são feitos pela polimerização de etileno, um subproduto do petróleo. Vários aditivos (estabilizantes, enchimentos, plastificantes, amaciantes, lubrificantes, corantes, retardantes de chama, agentes de expansão, agentes de reticulação, aditivos degradáveis ​​por ultravioleta, etc.) são adicionados para produzir o tubo de PEAD final e seus componentes. Os comprimentos de tubo de PEAD são feitos pelo aquecimento da resina de PEAD. Ela é então extrudada através de uma matriz, que determina o diâmetro da tubulação. A espessura da parede do tubo é determinada por uma combinação do tamanho da matriz, da velocidade do parafuso e da velocidade do trator de transporte. Normalmente, 3-5% de negro de fumo é adicionado ao PEAD para torná-lo resistente a UV, o que transforma os tubos de PEAD na cor preta. Outras variantes de cores estão disponíveis, mas geralmente não são usadas com frequência. Tubos de PEAD coloridos ou listrados geralmente são compostos de 90-95% de material preto, com uma listra colorida em 5% da parte externa.