Na acirrada competição da fabricação de tubos, chapas e perfis de PVC, você ainda enfrenta problemas como a baixa eficiência no transporte de materiais em pó, o aumento dos custos de mão de obra e as significativas perdas de material? As limitações dos métodos de alimentação tradicionais estão se tornando um gargalo que restringe a capacidade de produção e o crescimento dos lucros das empresas. Agora, o sistema de alimentação automática de PVC, com tecnologia de ponta e design inovador, abre um novo horizonte de produção eficiente para você!
Introdução
O sistema de alimentação centralizada de PVC foi especialmente projetado para o transporte de materiais em pó para a fabricação de produtos de PVC. Ele integra os modos de transporte por pressão negativa e por espiral, podendo ser alternado de forma flexível de acordo com as condições de trabalho no local. O sistema combina a limpeza e a eficiência do transporte por pressão negativa com a precisão e a estabilidade do transporte por espiral. Por meio de processos essenciais como dosagem, mistura e armazenamento centralizado, o sistema distribui com precisão os materiais para as tremonhas de cada máquina, garantindo a integração perfeita de todo o processo produtivo.
O sistema está equipado com um sistema de controle centralizado PLC e uma plataforma de monitoramento em tempo real via computador host. Ele não só suporta o armazenamento inteligente de múltiplas fórmulas e o ajuste dinâmico de parâmetros, como também permite o gerenciamento visual dos dados de produção, melhorando significativamente a eficiência do controle produtivo. Seu design modular é altamente adequado para cenários de produção em larga escala, como tubos, placas, perfis e granulados de PVC. Seja para um layout de linha de produção complexo ou para requisitos de processo rigorosos, ele oferece soluções personalizadas.
Com base nos requisitos reais de capacidade de produção da fábrica, o sistema pode atingir uma capacidade de produção de 2.000 a 100.000 toneladas/ano, sendo particularmente adequado para empresas de manufatura em larga escala com produção superior a 1.000 kg/hora. Com operação automatizada e controle preciso de materiais, reduz efetivamente os custos de mão de obra e as perdas de materiais, aumenta significativamente a eficiência da produção e se torna a escolha ideal para a modernização inteligente da indústria de PVC.
Características
Dosagem de alta precisão: Adotando o sensor de peso e a tecnologia de parafuso da Mettler-Toledo, possui alta precisão dinâmica, suporta a dosagem separada de materiais principais e auxiliares e compensação de erros secundários, apresenta maior precisão, elimina erros manuais e se adapta a requisitos de fórmulas complexas;
Tecnologia de mistura de alta eficiência: combinação de misturador quente de alta velocidade com misturador frio horizontal, ajuste preciso de temperatura, velocidade e tempo de mistura, melhor uniformidade do material, maior utilização de energia térmica, atendendo às necessidades de produção contínua;
Sistema de transporte inteligente: suporta transporte por pressão negativa e transporte em espiral, adequado para embalagens pequenas/sacos de uma tonelada de matérias-primas que entram no armazém. Seu design totalmente fechado reduz significativamente o derramamento de poeira, adapta-se a diferentes requisitos de processo, reduz custos de mão de obra e melhora o ambiente geral da oficina.
Design ecológico para remoção de poeira: adota elemento filtrante de alto desempenho e função de limpeza por pulso, com alta eficiência na coleta de poeira, em conformidade com os padrões de proteção ambiental da indústria e evita a poluição secundária;
Configuração modular e flexível: Silos de matéria-prima em aço inoxidável, plataformas de carregamento e outros componentes são personalizados de acordo com o layout da planta. Possuem alta resistência à corrosão e estrutura robusta. São adequados para diversos modos de alimentação e cenários de processo diversificados, como big bags e fórmulas com baixa proporção de matéria-prima.
Monitoramento e gerenciamento inteligentes: controle totalmente automatizado, com suporte para armazenamento de múltiplas receitas, monitoramento dinâmico em tempo real, alarme de falhas e estatísticas de dados de produção para garantir a continuidade e a estabilidade do sistema.
Componente
Sistema de coleta de materiais: estação de descarregamento de big bags, silo de alimentação de materiais em sacos menores, dispositivo de transporte pneumático, para alcançar o armazenamento eficiente de materiais em big bags e materiais em sacos menores, e realizar a alimentação contínua;
Sistema de dosagem por pesagem: medição independente de materiais principais e auxiliares, equipado com tecnologia de compensação secundária, alta precisão dinâmica, adequado para máquinas de formulação de pequenos materiais, para componentes em pequenas proporções, como masterbatches e aditivos, levando em consideração a participação de materiais líquidos;
Unidade de mistura: misturador a quente de alta velocidade e misturador a frio horizontal, com ajuste totalmente automático de temperatura e outros parâmetros do processo para garantir a uniformidade e estabilidade do material;
Sistema de transporte: alimentador a vácuo. Transportador helicoidal, conectado à extrusora, granulador e outros equipamentos a jusante;
Sistema de remoção e controle de poeira: unidade de remoção de poeira balanceada, painel de controle integrado e interface homem-máquina, com suporte para monitoramento remoto, diagnóstico e gerenciamento de dados de produção na nuvem;
Equipamentos auxiliares: silo de aço inoxidável, plataforma de alimentação, dispositivo anti-ponte e válvula de comutação para garantir a operação estável a longo prazo dosistema.Aplicação
Materiais: Pó de PVC, pó de cálcio, grânulos, masterbatch e outras matérias-primas corrosivas que exigem dosagem de plastificante de alta precisão;
Indústrias: Empresas de processamento de tubos, chapas e perfis de PVC, granulação e outros plásticos, incluindo embalagens farmacêuticas, componentes eletrônicos, materiais de construção e fabricação de produtos químicos;
Cenários: fábricas de grande escala, grupos de clientes que exigem controle de poeira, diversificação de fórmulas e atualizações de automação.
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As vantagens e os serviços técnicos
A Dyun oferece uma gama completa de serviços pós-venda para sistemas de alimentação de PVC, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operadores, reparo de falhas e outros serviços. Contamos com equipes técnicas profissionais nas áreas de mecânica, elétrica, pós-venda e outras, para garantir o funcionamento normal dos equipamentos, solucionar prontamente os problemas e dúvidas encontrados pelos clientes durante o processo de produção e fornecer um sólido suporte técnico. Além disso, também oferecemos serviços personalizados de acordo com as necessidades de cada cliente, para atender aos requisitos cada vez mais rigorosos de controle de processos.
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Data da publicação: 13/06/2025