Em meio à acirrada competição na fabricação de tubos, chapas e perfis de PVC, você ainda se preocupa com a baixa eficiência do transporte de material em pó, o aumento dos custos de mão de obra e a grave perda de material? As limitações do modo de alimentação tradicional estão se tornando um gargalo, restringindo a capacidade de produção e o crescimento dos lucros das empresas. Agora, o sistema de alimentação automática de PVC, com tecnologia de ponta e design inovador, abre um novo patamar de produção eficiente para você!
Introdução
O sistema de alimentação centralizada de PVC foi especialmente projetado para o transporte de materiais em pó de produtos de PVC. Ele integra os modos de transporte por pressão negativa e transporte em espiral, podendo ser alternado de forma flexível de acordo com as condições de trabalho no local. O sistema combina a limpeza e a eficiência do transporte por pressão negativa com a precisão e a estabilidade do transporte em espiral. Por meio de processos essenciais como dosagem, mistura e armazenamento centralizado, o sistema distribui os materiais com precisão para as tremonhas de cada máquina, garantindo a conexão perfeita de todo o processo de produção.
O sistema é equipado com um sistema de controle centralizado PLC e uma plataforma de monitoramento em tempo real por computador host. Ele não apenas suporta armazenamento inteligente multifórmula e ajuste dinâmico de parâmetros, como também realiza o gerenciamento visual dos dados de produção, melhorando significativamente a eficiência do controle da produção. Seu design modular é altamente adequado para cenários de produção em larga escala, como tubos, chapas, perfis e granulação de PVC. Seja para um layout de linha de produção complexo ou requisitos de processo rigorosos, ele pode fornecer soluções personalizadas.
Com base nas necessidades reais de capacidade de produção da fábrica, o sistema pode atingir uma capacidade de produção de 2.000 a 100.000 toneladas/ano, sendo particularmente adequado para empresas de manufatura de grande porte com produção superior a 1.000 kg/hora. Com operação automatizada e controle preciso de materiais, reduz efetivamente os custos de mão de obra e as perdas de material, melhora significativamente a eficiência da produção e se torna a escolha ideal para a modernização inteligente da indústria de PVC.
Características
Medição de alta precisão: adotando a tecnologia de sensor de peso e parafuso da Mettler-Toledo, possui alta precisão dinâmica, suporta medição separada de materiais principais e auxiliares e compensação de erro secundário, tem maior precisão, elimina erros manuais e se adapta a requisitos de fórmulas complexas;
Tecnologia de mistura de alta eficiência: combinação de misturador quente de alta velocidade e misturador frio horizontal, ajuste preciso de temperatura, velocidade e tempo de mistura, melhor uniformidade do material, maior utilização de energia térmica, atendendo às necessidades de produção contínua;
Sistema de transporte inteligente: suporta transporte por pressão negativa e transporte em espiral, adequado para pequenos pacotes/sacos de toneladas de matérias-primas entrarem no armazém, design totalmente fechado, reduz significativamente o derramamento de poeira, adapta-se a diferentes requisitos de processo, reduz os custos de mão de obra e melhora o ambiente geral da oficina.
Design de remoção de poeira ecológico: adota elemento de filtro de alto desempenho e função de limpeza por pulso, com alta eficiência de coleta de poeira, em conformidade com os padrões de proteção ambiental da indústria e evita poluição secundária;
Configuração modular e flexível: silos de matéria-prima de aço inoxidável, plataformas de carga e outros componentes são personalizados de acordo com o layout da planta. São altamente resistentes à corrosão e possuem uma estrutura sólida. São adequados para diversos modos de alimentação e cenários de processo diversificados, como sacos de toneladas e fórmulas de pequena proporção.
Monitoramento e gerenciamento inteligentes: controle totalmente automatizado, suporte para armazenamento de múltiplas receitas, monitoramento dinâmico em tempo real, alarme de falha e estatísticas de dados de produção para garantir a continuidade e estabilidade do sistema.
Componente
Sistema de coleta de materiais: estação de descarregamento de sacos de toneladas, depósito de alimentação de material de sacos pequenos, dispositivo de transporte pneumático, para obter armazenamento eficiente de materiais de sacos de toneladas e materiais de sacos pequenos e realizar alimentação contínua;
Sistema de pesagem por dosagem: medição independente de materiais principais e auxiliares, equipado com tecnologia de compensação secundária, alta precisão dinâmica, adequado para máquinas de pequenas fórmulas de materiais, para componentes de pequena proporção, como masterbatches e aditivos, levando em consideração a participação de materiais líquidos;
Unidade de mistura: misturador quente de alta velocidade e misturador frio horizontal, ajuste totalmente automático de temperatura e outros parâmetros de processo para garantir uniformidade e estabilidade do material;
Sistema de transporte: alimentador a vácuo. Transportador helicoidal, conectado à extrusora, granulador e outros equipamentos subsequentes;
Sistema de remoção e controle de poeira: unidade balanceada de remoção de poeira, gabinete de controle integrado e interface homem-máquina, suportando monitoramento remoto, diagnóstico e gerenciamento de dados de produção em nuvem;
Equipamento auxiliar: silo de aço inoxidável, plataforma de alimentação, dispositivo anti-ponte e válvula de comutação para garantir operação estável de longo prazo dosistema.Aplicação
Materiais: pó de PVC, pó de cálcio, grânulos, masterbatch e outras matérias-primas corrosivas que exigem dosagem de plastificante de alta precisão;
Indústrias:Tubos de PVC, chapas, perfis, granulação e outras empresas de processamento de plástico, envolvendo embalagens farmacêuticas, componentes eletrônicos, materiais de construção e fabricação de produtos químicos;
Cenários: fábricas de grande porte, grupos de clientes que exigem controle de poeira, diversificação de fórmulas e atualizações de automação.
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As vantagens e os serviços técnicos
A Dyun oferece uma gama completa de serviços de pós-venda para sistemas de alimentação de PVC, incluindo instalação de equipamentos, comissionamento, treinamento de operadores, reparo de falhas e outros serviços. Contamos com equipes profissionais de mecânica, elétrica, pós-venda e outras áreas técnicas para garantir o funcionamento normal dos equipamentos, solucionar prontamente os problemas e dúvidas encontrados pelos clientes durante o processo de produção e fornecer sólido suporte técnico para a produção dos clientes. Ao mesmo tempo, também oferecemos serviços personalizados e fora do padrão, de acordo com as necessidades de diferentes clientes, para atender aos novos e cada vez mais rigorosos requisitos de controle de processos.
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Horário da publicação: 13/06/2025