As extrusoras de dupla rosca são as máquinas mais utilizadas na área de compostos, e seu desempenho superior e capacidade de personalização são as vantagens que as definem. Elas podem combinar diferentes aditivos e cargas para obter diferentes formatos e propriedades de grânulos com diferentes desempenhos.
Embora uma variedade de aditivos e cargas possa ser processada para extrusão, alguns métodos de obtenção desses produtos também podem levar a problemas de contaminação e baixo fluxo ou baixa pressão em muitas áreas ao longo do cilindro.
Em um processo contínuo como a extrusão, a contaminação pode ter um efeito adverso. A purga na extrusão tende a ser mais desafiadora do que em outros processos, e as extrusoras de dupla rosca enfrentam desafios ainda maiores devido à maior complexidade do sistema em comparação com uma extrusora de rosca simples.
Primeiramente, vamos analisar os métodos de limpeza das extrusoras de dupla rosca.
Método de limpeza de resina:
Geralmente, utiliza-se resina de poliéster ou resina epóxi para limpeza em equipamentos novos ou após um período de uso da extrusora, pois alguns materiais permanecem na rosca ou no cilindro, formando gel, o que reduz a velocidade de extrusão e causa variações na cor do material. Atualmente, com a economia de consumo altamente desenvolvida, há uma grande variedade de produtos de limpeza para roscas (materiais de limpeza) disponíveis no mercado, a maioria deles caros e com eficácia variável.
A decisão de usar produtos de limpeza comerciais depende dos diferentes fabricantes e das condições de produção; empresas de processamento de plástico também podem usar diferentes resinas como materiais de limpeza de roscas, de acordo com suas próprias condições de produção, o que pode gerar uma grande economia para a unidade.
O primeiro passo para limpar a rosca é desligar o alimentador, ou seja, fechar a entrada de alimentação na parte inferior da tremonha; em seguida, reduza a velocidade da rosca para 15-25 rpm e mantenha essa velocidade até que o fluxo de material fundido na extremidade frontal da matriz cesse. A temperatura de todas as zonas de aquecimento do cilindro deve ser ajustada para 200 °C. Assim que o cilindro atingir essa temperatura, inicie a limpeza imediatamente.
Dependendo do processo de extrusão (pode ser necessário remover a matriz para reduzir o risco de pressão excessiva na extremidade frontal da extrusora), a limpeza deve ser feita por uma única pessoa: o operador observa a velocidade e o torque da rosca no painel de controle e verifica a pressão de extrusão para garantir que a pressão do sistema não esteja muito alta. Durante todo o processo, a velocidade da rosca deve ser mantida em até 20 rpm. No caso de cabeçotes de extrusão de baixa pressão, não remova o cabeçote para limpeza prévia. Pare e remova o cabeçote imediatamente quando o extrudado estiver completamente convertido de resina de processamento para resina de limpeza e, em seguida, reinicie a rosca (velocidade em até 10 rpm) para permitir que a resina de limpeza residual escorra.
Guia de desmontagem:
1. Adicione manualmente o material de lavagem pela porta de descarga até que a cor da tira de material extrudado seja a mesma que a dos grânulos do material de lavagem, pare a alimentação, esvazie o material e pare a rotação da rosca extrusora de dupla rosca;
2. Abra a cabeça da extrusora de parafuso e comece a limpeza;
3. Gire a rosca da extrusora de dupla rosca e remova a placa de orifício para descarregar o material de lavagem residual no cilindro e limpar a placa de orifício;
4. Pare e retire o parafuso para verificar se está limpo e remova manualmente o material residual do parafuso. Reinstale o parafuso; adicione novo material para enxaguar o material de lavagem residual no tambor e pare a rotação do parafuso;
- Instale a placa de orifício e a cabeça de extrusão da extrusora de dupla rosca para concluir a operação de limpeza da extrusora de dupla rosca.
Método de limpeza com cozimento em fogo:
A remoção do plástico fixado no parafuso por meio de fogo ou torrefação é o método mais comum e eficaz para unidades de processamento de plástico. Utilize um maçarico para limpar o parafuso imediatamente após o uso, pois nesse momento ele ainda absorve o calor do processo, garantindo uma distribuição uniforme do calor. Nunca utilize uma chama de acetileno para limpar o parafuso. A temperatura da chama de acetileno pode atingir 3000°C. O uso de acetileno para limpar o parafuso não só destrói as propriedades do metal, como também afeta significativamente sua tolerância mecânica.
Se a chama de acetileno adquirir uma coloração azul persistente ao aquecer uma determinada parte do parafuso, significa que a estrutura metálica dessa parte foi alterada, o que levará a uma redução na resistência ao desgaste e até mesmo à ocorrência de abrasão entre a camada antidesgaste e a matriz, causando descamação do metal. Além disso, o aquecimento localizado com chama de acetileno também pode causar superaquecimento em um dos lados do parafuso, levando ao seu empenamento. A maioria dos parafusos é fabricada em aço 4140.HT e possui tolerâncias muito rigorosas, geralmente dentro de 0,03 mm.
A retidão do parafuso geralmente fica dentro de 0,01 mm. Quando o parafuso é aquecido e resfriado pela chama de acetileno, geralmente é difícil retornar à retidão original. Método correto e eficaz: Use um maçarico para limpar o parafuso imediatamente após o uso. Como o parafuso ainda absorve o calor do processo de fabricação, a distribuição de calor ainda está uniforme.
Método de lavagem com água:
Lavagem de roscas: A máquina de lavagem de roscas totalmente automática utiliza a energia cinética da rotação da água e a força de reação da rotação da rosca para realizar a remoção de 360 graus sem pontos cegos. Possui alta eficiência de trabalho e não danifica a estrutura física da rosca. Implementa uma nova tecnologia de limpeza de roscas de forma ecológica, eficiente e com economia de energia. É adequada para a remoção forçada de diversos materiais poliméricos, sendo, portanto, uma tecnologia de processamento sustentável com excelente efeito de limpeza.
Data da publicação: 07/06/2024