As extrusoras de dupla rosca são máquinas de trabalho pesado na área de compostos, e seu desempenho superior e personalização são as vantagens de sua posição. Elas podem combinar diferentes aditivos e cargas para obter diferentes formatos e propriedades de pellets com diferentes desempenhos.
Embora uma variedade de aditivos e enchimentos possam ser processados para extrusão, alguns métodos de obtenção desses produtos também podem levar a problemas de contaminação e baixo fluxo ou baixa pressão em muitas áreas do cilindro.
Em um processo contínuo como a extrusão, a contaminação pode ter um efeito adverso. A purga na extrusão tende a ser mais desafiadora do que em outros processos, e as extrusoras de dupla rosca enfrentam desafios maiores porque o sistema é mais complexo do que uma extrusora de rosca única.
Primeiro, vamos dar uma olhada nos métodos de limpeza de extrusoras de dupla rosca.
Método de limpeza de resina:
O uso de resina de poliéster ou resina epóxi para limpeza é geralmente utilizado para limpar equipamentos novos ou após o uso da extrusora por um longo período. Como alguns materiais permanecem na rosca ou no cilindro e o gel, a velocidade de extrusão do material diminui e a diferença de cor na variedade de mudança de cor é grande. Este método pode ser utilizado. Hoje em dia, com a economia de commodities altamente desenvolvida, não faltam diversos limpadores de rosca (materiais de limpeza de rosca) no mercado, a maioria dos quais são caros e têm efeitos diferentes.
O uso de limpadores comerciais depende dos diferentes fabricantes e condições de produção; as empresas de processamento de plástico também podem usar diferentes resinas como materiais de limpeza de parafusos de acordo com suas próprias condições de produção, o que pode economizar muitas despesas para a unidade.
O primeiro passo para limpar a rosca é desligar o plugue de alimentação, ou seja, fechar a porta de alimentação na parte inferior do funil; em seguida, reduzir a velocidade da rosca para 15-25 rpm e manter essa velocidade até que o fluxo de fusão na extremidade frontal da matriz pare de fluir. A temperatura de todas as zonas de aquecimento do cilindro deve ser ajustada para 200 °C. Assim que o cilindro atingir essa temperatura, inicie a limpeza imediatamente.
Dependendo do processo de extrusão (pode ser necessário remover a matriz para reduzir o risco de pressão excessiva na extremidade frontal da extrusora), a limpeza deve ser realizada por uma única pessoa: o operador observa a velocidade e o torque da rosca no painel de controle e a pressão de extrusão para garantir que a pressão do sistema não esteja muito alta. Durante todo o processo, a velocidade da rosca deve ser mantida dentro de 20 rpm. Ao utilizar cabeçotes de matriz de baixa pressão, não remova a cabeça da matriz para limpeza. Pare e remova a cabeça da matriz imediatamente quando o extrudado for completamente convertido de resina de processamento para resina de limpeza e, em seguida, reinicie a rosca (velocidade dentro de 10 rpm) para permitir que a resina de limpeza residual flua para fora.
Guia de desmontagem:
1. Adicione manualmente o material de lavagem pela porta de descarga até que a cor da tira do material extrudado seja a mesma que a dos pellets do material de lavagem, pare a alimentação, esvazie o material e pare a rotação do parafuso extrusor de parafuso duplo;
2. Abra a cabeça de matriz da extrusora de parafuso e inicie a limpeza;
3. Gire o parafuso da extrusora de parafuso duplo e remova a placa de orifício para descarregar o material de lavagem residual no cilindro e limpar a placa de orifício;
4. Pare e retire o parafuso para verificar se está limpo e remova manualmente o material residual do parafuso. Reinstale o parafuso; adicione novo material para remover o material residual de lavagem no cilindro e pare a rotação do parafuso;
- Instale a placa de orifício e o cabeçote da extrusora de parafuso duplo para concluir a operação de limpeza da extrusora de parafuso duplo.
Método de limpeza por cozimento no fogo:
O método mais comum e eficaz para unidades de processamento de plástico é usar fogo ou torra para remover o plástico fixado no parafuso. Use um maçarico para limpar o parafuso imediatamente após o uso, pois, nesse momento, o parafuso carrega o calor do processamento, de modo que a distribuição de calor ainda é uniforme. No entanto, nunca use uma chama de acetileno para limpar o parafuso. A temperatura da chama de acetileno pode chegar a 3000 °C. Usar uma chama de acetileno para limpar o parafuso não apenas destruirá as propriedades metálicas do parafuso, mas também afetará significativamente sua tolerância mecânica.
Se a chama de acetileno se tornar azul persistente durante o cozimento de uma determinada parte do parafuso, isso significa que a estrutura metálica dessa parte do parafuso mudou, o que levará à redução da resistência ao desgaste da peça e até mesmo à ocorrência de abrasão entre a camada antidesgaste e a matriz. Descascamento do metal. Além disso, o aquecimento local com uma chama de acetileno também causará superaquecimento em um lado do parafuso, causando sua deformação. A maioria dos parafusos é feita de aço 4140.HT e possui tolerâncias muito estreitas, geralmente dentro de 0,03 mm.
A retidão do parafuso geralmente está dentro de 0,01 mm. Quando o parafuso é cozido e resfriado pela chama de acetileno, geralmente é difícil retornar à retidão original. Método correto e eficaz: use um maçarico para limpar o parafuso imediatamente após o uso. Como o parafuso carrega calor do processo de processamento nesse momento, a distribuição de calor do parafuso ainda é uniforme.
Método de lavagem com água:
Lavagem de parafusos: A máquina de lavagem de parafusos totalmente automática utiliza a energia cinética da rotação da água e a força de reação da rotação do parafuso para obter uma decapagem de 360 graus sem ângulos mortos. Possui alta eficiência de trabalho e não danifica a estrutura física do parafuso. Implementa uma nova tecnologia de limpeza de parafusos de forma ecologicamente correta, eficiente e com economia de energia. É adequada para decapagem forçada e remoção de uma variedade de materiais poliméricos, sendo, portanto, uma tecnologia de processamento verde com bom efeito de limpeza.
Horário da postagem: 07/06/2024